Ventajas y Desventajas de la Tecnología Neumática

Cuando hablamos de querer automatizar algún proceso, es necesario analizar que tipo de 
tecnología queremos emplear, es decir neumática o hidráulica.

Este factor va a depender directamente de la necesidad que tengamos según el proceso a diseñar.

En algunos casos se puede utilizar cualquiera de las dos tecnologías, ya dependerá del ingeniero 
que esté a cargo del proyecto, elegir la tecnología más adecuada.

Ya que a la hora de querer aplicar cualquiera de las tecnologías mencionadas anteriormente, hay que tener en cuenta diversos factores, porque  a diferencia de la tecnología hidráulica los sistemas neumáticos no pueden ser aplicados a procesos que requieran de mucha fuerza o para mover grandes pesos por dar un ejemplo, esto debido a sus propiedades, motivo por el cual estaremos analizando las ventajas y desventajas que nos da la Neumática.

Ventajas

1) - Incremento de la producción con una inversión relativamente pequeña.

El costo de los componentes como válvulas, actuadores, mangueras, conexiones, etc. 
Es menos costoso en la tecnología neumática que en la hidráulica.

2) - Reducción de los costos operacionales. 

Debido a la rapidez en movimientos neumáticos y la liberación del operario en efectuar ejecuciones repetitivas, potencian el aumento del ritmo de trabajo, aumentan la productividad y, por tanto, generan un menor costo operacional, claro esto dependerá de cómo es que se lleva a cabo la paga en dicha fabrica, ya que si es por un total de piezas, da igual ya que no importa si se tarda 4 u 8 horas en producir X cantidad de piezas, la paga será la misma, pero si es por horas terminara más rápido la producción y en el tiempo que sobre podremos emplear a la misma persona para otras actividades.

3) - Son de fácil mantenimiento.

A diferencia de la tecnología hidráulica, todos los componentes neumáticos son de fácil mantenimiento por una sencilla razón, el tipo de materia con la que trabajan, no es lo mismo simplemente cerrar el compresor e ir directamente al componente que necesite mantenimiento, a tener que vaciar todas las líneas del aceite o del fluido con el que trabaje nuestro sistema para poder ir al componente que necesite mantenimiento, en caso de que este sea un sistema hidráulico.

4) - Facilidad de implantación.

Pequeñas modificaciones en máquinas convencionales, un compresor, junto con una toma para aire comprimido, es todo lo que se necesita para la implementación de un control neumático.

5) - Resistencia a ambientes hostiles.

Polvo, atmósfera corrosiva, oscilaciones de temperatura, humedad, sumersión en líquidos, raramente perjudican los componentes neumáticos, cuando están proyectados para esa finalidad.

6) - Simplicidad de manipulación.

Los controles neumáticos no necesitan de operadores súper - especializados para su manipulación.

7) - Seguridad.

Los equipos neumáticos implican siempre presiones moderadas, por lo que llegan a ser seguros contra posibles accidentes, en los equipos y sobre todo con el personal

Desventajas

 1)  - El aire comprimido necesita de una buena preparación para realizar el trabajo propuesto                                     Es decir, se deben retirar las impurezas, eliminar la humedad para evitar corrosión en los equipos, atascamientos u obstrucciones, así como mayores desgastes en partes móviles del sistema.

2)   – Bajas presiones de trabajo

Los componentes neumáticos son normalmente proyectados y utilizados a una presión máxima de 1723,6 kPa. Por lo tanto, las fuerzas envueltas son pequeñas comparadas a otros sistemas.

3) - Velocidades muy bajas son difíciles de ser obtenidas con el aire comprimido
Debido a las propiedades físicas del aire, es muy difícil conseguir bajas velocidades de trabajo.

      4)  - El aire es un fluido altamente compresible

Por lo que, es imposible conseguir paradas intermedias y velocidades uniformes, de igual forma por este motivo es imposible utilizar la tecnología neumática para procesos que necesiten de grandes presiones.

       5) - El   aire comprimido es un contaminante del medio 

Cuando se realiza la liberación del aire, se produce una contaminación de tipo sonora, esto se  puede y de hecho se debe de evitar, utilizando silenciadores en los orificios de escape.

Conclusión

En conclusión, tenemos que la tecnología neumática es una tecnología que se emplea principalmente para procesos que no requieren de presiones o fuerzas muy grandes, debido a las propiedades del aire, de igual forma aprendimos que los sistemas neumáticos son más eficientes a la hora de querer rapidez en un proceso, son de fácil mantenimiento y son mas seguros debido a las bajas presiones que se manejan
. 

Ya de nosotros dependerá utilizarlo de la forma mas optima, para provechar al máximo todas las oportunidades que este tipo de tecnología nos ofrece.